不銹鋼法蘭的焊前準(zhǔn)備

　　1、將即將焊接的不銹鋼波紋管和法蘭管上的油污及其他污物整理干凈。如果焊縫有裂紋和滲漏，應(yīng)將原來的焊疤整理出來，法蘭管直管處磨出金屬光澤，波紋管直管處太薄，不能磨，磨完后，用手砂布磨亮就行了。

　　2、焊接組裝：組裝間隙好為0，因?yàn)榧庸ぶ圃鞎r(shí)有時(shí)間隙過大，焊接時(shí)熔體容易燒穿，加工的方法可以在法蘭管直管上進(jìn)行局部重疊（一般為3～5mm）堆焊層，由機(jī)器加工到0～0.05mm間隙或手工修磨。如果套不上去，應(yīng)調(diào)小或磨小法蘭管直管的外徑，直到合適為止。

　　3、焊接機(jī)的選擇： WS315型，選用直流正接。

　　4、焊接材料的選擇： ER308，直徑0.8mm

　　不銹鋼法蘭盤焊接操作

 不銹鋼法蘭

　　1、焊接參數(shù)：焊接電流25～30A，保護(hù)氣體流量4～7L/min。

　　2、起弧必須在法蘭管上進(jìn)行，起弧應(yīng)參照厚管，利用電弧的外焰加熱波紋管，并用焊絲封鎖波紋管邊緣，用熔化的不銹鋼絲熔化波紋管。

　　3、焊接運(yùn)輸桿時(shí)必須在厚管上進(jìn)行，選擇短焊縫焊接或點(diǎn)焊進(jìn)行焊接。

　　4、焊接時(shí)要經(jīng)常觀察波紋管的熔化情況，一般每次熔化1～3個(gè)熔池，不宜連續(xù)焊接，特別是在間隙較大時(shí)易燒穿。

　　5、綜上所述，不銹鋼波紋管與不銹鋼法蘭管（或其他管材）電弧焊接的決定因素是，電弧不能直接指向波紋管，而要用電弧的余熱熔化波紋管進(jìn)行焊接。

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